Mog'or materiallariInyeksiya shakllantirish, pias-quyish, siqish shakllantirish, kauchuk shakllantirish va boshqa yuqori darajadagi shakllanish jarayonlarini yaratish uchun ishlatiladigan muhandis moddani anglatadi. Bu mahsulotning izchilligi, mog'or uzoq umr ko'rish, ishlab chiqarish samaradorligi va murakkab geometriyalarni ommaviy ishlab chiqarish qobiliyati bevosita ta'sir qiladi. Bugungi raqobat bozorida ishlab chiqaruvchilar chidamlilik, o'lchovli barqarorlik, issiqlik balansi va yuqori bosimli yuqori bosimli va yuqori haroratli sharoitlarda kiyish uchun qarshilik materiallarini talab qiladilar.
Mumozning ishlashi fizik, mexanik va issiqlik xususiyatlarining aniq guruhi bilan belgilanadi. Quyidagi jadvalda yuqori talabga binoan yuqori talabga binoan yuqori talab qilinadigan eng yuqori darajadagi mog'or materiallarining asosiy parametrlari umumlashtiradi:
| Parametr | Spetsifikatsiya | Ahamiyatlilik |
|---|---|---|
| Qattiqlik | 45-62 HRC | Qarshilik va o'lchovli yaxlitlikni ta'minlaydi |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 20-40 w / m · k | Sovutish samaradorligi va tsikl vaqtini yaxshilaydi |
| Mustahkamlik chegarasi | 900-1800 MPA | Yuqori bosimli shakllantirish ostida deformatsiyalarning oldini oladi |
| Termal kengaytirish koeffitsientlari | Past (10-13 × 10 / k) | Harorat o'zgarishi paytida aniqlikni saqlaydi |
| Qattiqlik | Yuqori ta'sirli qarshilik | Qayta takrorlangan stress tsikllari paytida yorilishni kamaytiradi |
| Korroziya qarshiligi | Kimyoviy hujumga nisbatan yuqori qarshilik | Korroziyani qayta ishlash muhitida mog'or ishlashini kengaytiradi |
| Makkorlik | Edm, CNC, POLITA UChUN OPTA | Ishlab chiqarish vaqtini kamaytiradi va mog'orni tugatishni yaxshilaydi |
| Issiqlikni tozalash barqarorligi | Yaxshilashdan keyin minimal buzish | Moldity tarkibiy qismlarini barqaror qayta ishlashda davom ettirishini ta'minlaydi |
Ushbu parametrlar mog'or materiallarini katta ishlab chiqarish hajmini qo'llab-quvvatlashga, qat'iy toqatlarni ushlab turish, qayta ishlangan issiqlik tsikllarini qondirishga imkon beradi.
Avtomobillar, aerokosmiya, iste'mol tovarlari, qadoqlash, tibbiy asboblar va elektronika orqali ishlab chiqaruvchilar tezroq ishlab chiqarish vaqtini, yuqori ishlab chiqarish sifati va pastroq xarajatlarni kamaytiradi. Quyidagi chuqur sho'ng'in savollari nima uchun to'g'ri mog'or materialini tanlash juda muhimdir:
Chunki mog'or spektakl tsikl vaqti, sirtni tugatish, qismning izchilligi va mog'or chastotasi, bu ishlab chiqarish liniyasining har bir moliyaviy qismiga bevosita ta'sir qiladi. Sog'lom issiqlik o'tkazuvchanligi bilan materiallar sovutish vaqtini kamaytiradi - odatda tsikl davomiyligining 60 foizini ko'taradi va shu bilan soatlab o'sish. Yuqori qattiqlik va barqarorlik qayta ishlash va pasayish vaqtini kamaytiradi.
Termal tebranishlar mog'orning harbiy qismini, o'lchovli xatolarga va erta charchoqni keltirib chiqaradi. Termal termal o'sishi bo'lgan materiallar hatto yuqori haroratli polimer in'ektsiyasida ham aniq bo'shliqni saqlaydi.
Qattiqlik va qattiqlikning muvozanatli kombinatsiyasi abraziv kiyish, yorilish va charchoqni oldini oladi. Ushbu chidamlilik ish vaqtini kamaytiradi va uzoq vaqt davomida ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.
Barqaror mexanik va issiqlik xususiyatlari ishlab chiqaruvchilarga bo'shliqni buzmasdan, buzilishni buzmasdan kamaytirishga imkon beradi, shu bilan ishlab chiqarish quvvatini ko'paytiradi.
Ba'zi polimerlar, shu jumladan mustahkamlangan plastmassa, yuqori haroratli qatllar va muhandislik kompositlari - ortiqcha ishlov berish shartlariga chidashga qodir bo'lgan mog'orlarni talab qiladi. Ilg'or Mold materiallar ishlab chiqaruvchilarni katta bo'lmagan asboblar yoki qotishmalarni shakllantirish imkonsiz bo'lgan qismlarini ishlab chiqarishga imkon beradi.
Mold Molde modulyatsiyasini to'g'ri eritmani tanlash uchun ishlab chiqarish bosqichlariga qanday ta'sir qiladi. Quyidagi savollar texnologik va amaliy foydalarga olib keladi:
Qattiqlik va qattiqlikning muvozanatli kombinatsiyasi abraziv kiyish, yorilish va charchoqni oldini oladi. Ushbu chidamlilik ish vaqtini kamaytiradi va uzoq vaqt davomida ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi mog'or yuzasida haroratli haroratni taqsimlashni ta'minlaydi, natijada qisqa sovutish vaqtlari va tezroq tekshiruv.
Yuqori pollakning tugashlari uchun mo'ljallangan materiallar optik ravshanlikni yaxshilaydi, sirt kamchiliklarini kamaytiradi va takrorlashni kuchaytiradi.
CNCni osonlikcha CNC ishlov berish, simlarni qayta ishlash va EDMni qayta ishlash uchun mos keladigan mog'or materiallari asbob-qurilish tsiklini sezilarli darajada qisqartiradi.
Issiqlikni tozalashdan keyin uning geometriyasini saqlaydigan material har bir shakldagi tsikl davomida izchil aniqlikni ta'minlaydi.
Ilg'or Mold materiallari ishlab chiqaruvchilar mustahkamlik, energiya samaradorligi, sovutish uchun qulaylik, barqaror issiqlikning pasayishi va optimallashtirilgan tsiklning optimallashtirilganligi, rentabellik kamayadi.
Ko'proq murakkab polimerning shakllanishiga, energiya tejaydigan ishlab chiqarish liniyalari va yuqori aniqlikdagi arizalarni va yuqori aniqlikdagi arizalarni talab qiladi. Kelgusi tendentsiyalar quyidagilardan iborat:
Ushbu qotishmalar sovutish tsiklini sezilarli darajada kamaytiradi va tez harakatlanadigan ishlab chiqarish liniyalarini joylashtiradilar.
Temirlangan paltolar bilan metall bazalarni birlashtirish, bu kompozitlar kuch va termal ijobiy takliflarni taklif qiladi.
Nano paltosi o'zini moylash, korroziyaga qarshi xususiyatlar va issiqlikka chidamli to'siqlarni ta'minlaydi.
Issiqlik va bosimli monitoring uchun sensorlarni birlashtirish uchun mo'ljallangan mog'or materiallari aqlli ishlab chiqarish tizimlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Mold tsikllarini kengaytiradigan ekologik mas'ul materiallar energiya sarfini kamaytiradi va ishlab chiqarish izlarini optimallashtirish.
Ishlab chiqarish rivojlanishi sifatida mog'or materiallari tobora ko'proq murakkab polimer tizimlari bilan aniqlik, chidamlilik, barqarorlikni va moslikni ustuvor ahamiyatga ega bo'ladi.
A1:Chunki mog'or spektakl tsikl vaqti, sirtni tugatish, qismning izchilligi va mog'or chastotasi, bu ishlab chiqarish liniyasining har bir moliyaviy qismiga bevosita ta'sir qiladi. Sog'lom issiqlik o'tkazuvchanligi bilan materiallar sovutish vaqtini kamaytiradi - odatda tsikl davomiyligining 60 foizini ko'taradi va shu bilan soatlab o'sish. Yuqori qattiqlik va barqarorlik qayta ishlash va pasayish vaqtini kamaytiradi.
A2:Harbiy kuch va abraziv qarshilikka ega materiallarni tanlash, korroziyaga qarshi yoki keramik paltolarni qo'llash va issiqlik bilan davolashni ta'minlash orqali kengaytirilishi mumkin. Doimiy moylash, sovutishni optimallashtirish va tekshirishlar erta muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaydi. Tanlangan bo'shliqning harorati termal stressni kamaytiradi. Yuqori tozaluvchan po'lat yoki qotishma tizimlaridan foydalanish vaqt o'tishi bilan mikro yorish va tarkibiy charchoqni minimallashtiradi. Tekshiruv va polishing texnikasi, shuningdek, erta yomonlashishiga olib keladigan stress kontsentratsiyasini kamaytiradi.
To'g'ri mog'or materialini tanlash - bu ishlab chiqarish tezligi, mahsulotning aniqligi, xarajatlarni boshqarish va uzoq muddatli operatsion ishonchliligi ta'sir qiladigan strategik qaror. Sanoat talablari, yuqori samarali mog'or materiallari - yuqori darajadagi qattiqlik, issiqlik balansi, korroziya qarshiligi, mashinalar va issiqlik bilan davolash barqarorligining afzalliklari sifatida ularni zamonaviy ishlab chiqarishda ajralmas holga keltiradi. Ular ishlab chiqaruvchilarga turli xil sanoat tarmoqlari bo'yicha yuqori sifatli tarkibiy qismlarni ishlab chiqarishni yoqishmoqda, yirik ishlab chiqarish bo'yicha kutilgan umidlarni ta'minlaydi. Yangi texnologiyalar paydo bo'lib, kelajakda mog'or materiallari samaradorlikni oshirishda davom etadi, aqlli monitoring imkoniyatlarini va tobora murakkab muhandis muhandis polimerlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Tanlov global ishlab chiqarish landshaftida ishonchli mog'or materiallarining ahamiyati haddan tashqari oshirib bo'lmaydi. Yuqori aniqlikdagi dasturlar uchun ishonchli etkazib beruvchini tanlash uzoq muddatli barqarorlikni, takrorlanadigan ko'rsatkichni ta'minlaydi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.Ningbo kaiveZamonaviy dasturlarni talab qiladigan doimiy sifatli, rivojlangan shakllantirish nazorati va mog'or materiallarini etkazib berish uchun tan olingan. Moslashtirilgan echimlar, ariza bo'yicha maslahat yoki batafsil texnik yordam,Biz bilan bog'lanishLoyihaning talablarini muhokama qilish va professional rahbarlikni olish.
